高剪切乳化機主要用于乳化和均質工藝，利用轉子高速旋轉所產生的高剪切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細地分散乳化，經過高頻的循環往復，得到穩定的高品質產品。

　　在使用高剪切乳化機時要多注意以下要點：

　　1、在運轉過程中一旦出現異常聲音或其它故障時，應立即停機檢查，待排除故障后再運轉。停機后應將工作腔內及定、轉子清洗干凈。

　　2、如工藝工作腔可另配保溫層，用于對物料的冷卻或加熱，開機時先接通冷卻液或導熱油。保溫夾層工作壓力≤0.2Mpa，在加工有溫度要求時必須加熱或冷卻到正常工作溫度、盤車、開機。

　　3、在易燃、易爆的工作環境中使用時，則必須選用相應級別的防爆電機。

　　4、生產完畢后，必須將設備清凈干凈，這樣既保持定、轉子的工作效率又能起到了保護機器密封的作用。必要時，在該外圍附近設計安裝一套清洗循環裝置。

　　5、根據用戶使用的介質不同，對進出口過濾器必須作定期清潔以免進料量減少而影響生產效益。進入工作腔內物料必須是流體，不允許有干粉料、團塊的物料直接進入機內，否則，會造成悶機而損壞設備。

　　6、需定期檢查定、轉子，發現磨損過大、應及時更換相應的部件以確保分散、乳化的效果。

　　7、運轉中發現軸處有液體滲漏現象，則必須在停機后調節機封的壓力。

　　8、在使用本設備前要制訂出相應的安全生產操作規程，確保操作人員和設備的安全。在電器控制系統用戶要設置安全保護系統，并有良好可靠的電器電機接地裝置。

　　希望上述內容能夠幫助大家更好的了解本設備。